CNC మిల్లింగ్ కోసం హార్డ్ జాస్‌తో మీడియం-సైజ్ హెవీ-డ్యూటీ సెల్ఫ్-సెంటరింగ్ జీరో పాయింట్ వైస్

హై-స్ట్రెంగ్త్ అల్లాయ్ స్టీల్ బాడీ మరియు హై-హార్డ్‌నెస్ క్వెన్చ్డ్ హార్డ్ దవడ అసెంబ్లీని అడాప్ట్ చేస్తూ, ఈ హెవీ-డ్యూటీ సెల్ఫ్-సెంటరింగ్ జీరో పాయింట్ వైస్ అధిక పనితీరు, అత్యుత్తమ మన్నిక, అధిక సామర్థ్యం మరియు వినియోగదారు-స్నేహపూర్వక నిర్వహణను కలిగి ఉంది. అన్ని ప్రధాన శరీరం మరియు ప్రసార భాగాలు కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత కఠినమైన ఒత్తిడి-ఉపశమన వృద్ధాప్య చికిత్సకు లోనవుతాయి, అయితే దీర్ఘకాలిక హెవీ-లోడ్ సైక్లిక్ మిల్లింగ్ సమయంలో స్థిరమైన మరియు ఖచ్చితమైన సింక్రోనస్ కేంద్రీకృత పనితీరును నిర్ధారించడానికి క్లిష్టమైన సంభోగం ఉపరితలాలు ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్‌తో పూర్తి చేయబడతాయి.

పూర్తిగా సమీకృత ప్రామాణిక జీరో-పాయింట్ డాకింగ్ నిర్మాణంతో నిర్మించబడింది, వైస్ ఆఫ్‌లైన్ వర్క్‌పీస్ ప్రీసెట్టింగ్ మరియు వేగవంతమైన ఫిక్చర్ స్వాప్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది, సాధన మార్పు సామర్థ్యాన్ని మరియు మొత్తం పరికరాల వినియోగాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. CNC మిల్లింగ్ కోసం హార్డ్ జాస్‌తో మీడియం-సైజ్ హెవీ-డ్యూటీ సెల్ఫ్-సెంటరింగ్ జీరో పాయింట్ వైజ్ అద్భుతమైన స్ట్రక్చరల్ దృఢత్వాన్ని మరియు బలమైన యాంటీ-డిఫార్మేషన్ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది, భారీ కఠినమైన మిల్లింగ్ ప్రభావంలో కూడా స్థిరమైన బిగింపు స్థిరత్వం మరియు పునరావృత స్థానాల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది. అచ్చు భాగాలు, ఆటో భాగాలు, హార్డ్‌వేర్ స్ట్రక్చరల్ పార్ట్స్ మరియు ఇంజనీరింగ్ మెషినరీ యాక్సెసరీల CNC మిల్లింగ్ ప్రక్రియలకు విస్తృతంగా వర్తిస్తుంది, ఈ మేడ్-ఇన్-చైనా ఫిక్చర్ గ్లోబల్ ఇండస్ట్రియల్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ క్లయింట్‌ల కోసం నమ్మదగిన మరియు ప్రామాణికమైన ఖచ్చితత్వ సాధన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

సాధారణ నొప్పి పాయింట్లు

1. హెవీ మిల్లింగ్ ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ కింద తగినంత బిగింపు దృఢత్వం మరియు వర్క్‌పీస్ జారడం

2. దీర్ఘకాలిక భారీ-లోడ్ రఫ్-మిల్లింగ్ తర్వాత క్షీణించిన రిపీట్-పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం

3. ఫిక్చర్ స్వాప్ సమయంలో సమయం తీసుకునే మాన్యువల్ కాలిబ్రేషన్

4. భారీ-లోడ్ రఫ్-మిల్లింగ్ వల్ల కలిగే శరీర వైకల్యం

5. జీరో పాయింట్ పొజిషనింగ్ డాకింగ్‌తో పేలవమైన స్థానిక అనుకూలత

వాస్తవ-ప్రపంచ మిల్లింగ్ వర్క్‌షాప్‌లలో, సాంప్రదాయిక మధ్యస్థ-పరిమాణ వైజ్‌లు హెవీ-కట్ రఫ్-మిల్లింగ్ కింద స్పష్టమైన లోపాలను చూపుతాయి:

పరిమిత నిర్మాణ దృఢత్వం బలమైన మిల్లింగ్ ప్రభావంలో చిన్న శరీర వక్రీకరణకు దారితీస్తుంది, వర్క్‌పీస్ స్లైడింగ్ మరియు అస్థిర డైమెన్షనల్ అవుట్‌పుట్‌లను తీసుకువస్తుంది.

సమీకృత జీరో-పాయింట్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు లేకపోవడంతో, ఆపరేటర్లు ఫిక్చర్ రీప్లేస్‌మెంట్ సమయంలో మాన్యువల్ అలైన్‌మెంట్‌పై ఎక్కువ సమయం వెచ్చిస్తారు మరియు మొత్తం మెషిన్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఈ JWGRIP వైస్ కోసం, మెయిన్ బాడీ మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ కాంపోనెంట్‌లు హై-స్ట్రెంగ్త్ అల్లాయ్ స్టీల్‌ని అవలంబిస్తాయి మరియు కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత ఒత్తిడి-ఉపశమన వృద్ధాప్యాన్ని పొందుతాయి. దీర్ఘకాలిక హెవీ-లోడ్ సైకిల్స్‌లో స్థిరమైన సింక్రోనస్ కేంద్రీకరణ పనితీరును నిర్వహించడానికి క్లిష్టమైన సంభోగం ఉపరితలాలు ఖచ్చితత్వంతో ఉంటాయి. అంతర్నిర్మిత ప్రామాణిక జీరో-పాయింట్ డాకింగ్ నిర్మాణం ఆఫ్‌లైన్ వర్క్‌పీస్ ప్రీ-సెట్టింగ్ మరియు వేగవంతమైన ఫిక్చర్ స్వాప్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది.

పెయిన్-పాయింట్ రివ్యూ

అసలు CNC-మిల్లింగ్ ఉత్పత్తిలో, ఫిక్చర్ దృఢత్వం, కేంద్రీకృత ఖచ్చితత్వం మరియు జీరో-పాయింట్ అనుకూలత నేరుగా పార్ట్ దిగుబడి, యంత్ర వినియోగం మరియు ఉత్పత్తి చక్రాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. CNC మిల్లింగ్ రఫ్-మిల్లింగ్, సెమీ-ఫినిష్-మిల్లింగ్ మరియు ఫినిష్-మిల్లింగ్‌లను కవర్ చేస్తుంది. హెవీ రఫ్-మిల్లింగ్ విపరీతమైన కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ఫిక్చర్‌లను నిరంతరం లోడ్ చేస్తుంది.

మార్కెట్లో సాధారణ స్వీయ-కేంద్రీకృత వైజ్‌ల యొక్క సాధారణ లోపాలు:

1.భారీ కట్టింగ్ కోసం తగినంత నిర్మాణ బలం లేదు

చాలా సాధారణ-ప్రయోజన వైజ్‌లు లైట్-డ్యూటీ పనుల కోసం రూపొందించబడ్డాయి. భారీ-లోడ్ రఫ్-మిల్లింగ్ కింద, వైస్-బాడీ మైక్రో-డిఫర్మేషన్ మరియు విస్తారిత ట్రాన్స్‌మిషన్-పెయిర్ క్లియరెన్స్ వర్క్‌పీస్ మైక్రో-స్లిప్, అవుట్-ఆఫ్-టాలరెన్స్ డైమెన్షన్‌లు, ఉపరితల కబుర్లు మరియు పూర్తి పార్ట్ స్క్రాప్‌కు కారణమవుతాయి.

2.ఇన్ బిల్ట్-ఇన్ జీరో పాయింట్ త్వరిత-మార్పు ఇంటర్‌ఫేస్ లేదు

ప్రతి ఫిక్చర్ స్వాప్‌కు మాన్యువల్ డయల్-ఇండికేటర్ అలైన్‌మెంట్ మరియు రిపీట్ డేటమ్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ అవసరం, ఇది భారీ నాన్-కటింగ్ సమయాన్ని వినియోగిస్తుంది. అధిక-మిక్స్ తక్కువ-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి కింద, తరచుగా మార్పు-ఓవర్ డీబగ్గింగ్ ఖర్చును పెంచుతుంది మరియు FMS సౌకర్యవంతమైన-ఆటోమేషన్ లైన్‌లకు అడ్డంకులను సృష్టిస్తుంది.

3.ప్రామాణిక దవడల యొక్క పేద దుస్తులు నిరోధకత

కొన్ని గట్టి దవడలు పూర్తిగా చల్లబడవు. నిరంతర మిల్లింగ్ ప్రభావం దవడ దుస్తులను వేగవంతం చేస్తుంది, కేంద్రీకృత డేటాను మారుస్తుంది మరియు తరచుగా దవడ తిరిగి గ్రౌండింగ్ నిర్వహణను బలవంతం చేస్తుంది.

4.డైనమిక్ మిల్లింగ్ సమయంలో వైబ్రేషన్-ట్రిగ్గర్డ్ డిస్ప్లేస్‌మెంట్

డైనమిక్ మిల్లింగ్ ఫోర్స్ నుండి వైబ్రేషన్‌ను విస్మరిస్తూ, అనేక మధ్యస్థ-పరిమాణ వైజ్‌లు స్టాటిక్ క్లాంపింగ్ కోసం మాత్రమే ఆప్టిమైజ్ చేయబడ్డాయి. మైనర్ వర్క్‌పీస్ ఆఫ్‌సెట్ ఫినిషింగ్-మిల్లింగ్ రేఖాగణిత-సహనం అవసరాలను తీర్చడం అసాధ్యం.

5.వర్క్‌షాప్ కలుషితాలకు వ్యతిరేకంగా బలహీనమైన సీలింగ్

సాధారణ సీలింగ్ మిల్లింగ్ చిప్స్ మరియు శీతలకరణిని అంతర్గత ప్రసార సమావేశాలపై దాడి చేయడానికి, కాంపోనెంట్ వేర్‌ను వేగవంతం చేయడానికి మరియు ఫిక్చర్ సర్వీస్ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. జీరో-పాయింట్ డాకింగ్ కోసం అదనపు అడాప్టర్ ప్లేట్‌లు అవసరం, అసెంబ్లీ-స్టాక్ చేసిన ఎర్రర్‌లను పరిచయం చేయడం మరియు రిపీట్-పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని దెబ్బతీయడం.

6.సింగిల్-కండిషన్ ఓరియెంటెడ్ ఫిక్చర్ డిజైన్

CNC మిల్లింగ్ కోసం హార్డ్ జాస్‌తో JWGRIP మీడియం-సైజ్ హెవీ-డ్యూటీ సెల్ఫ్-సెంటరింగ్ జీరో పాయింట్ వైస్ పైన పేర్కొన్న అడ్డంకులను పరిష్కరించడానికి ప్రయోజనం-ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది. రీన్ఫోర్స్డ్ హెవీ-డ్యూటీ వైస్-బాడీ డైనమిక్ మిల్లింగ్ ప్రభావాన్ని నిరోధిస్తుంది. పూర్తిగా చల్లారిన హార్డ్-దవడ సెట్‌లు రఫ్-మిల్లింగ్ కోసం అత్యుత్తమ దుస్తులు-నిరోధకతను అందిస్తాయి. ప్రామాణిక జీరో-పాయింట్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు ఫాస్ట్ ఫిక్చర్ స్వాప్‌ను గ్రహించాయి. ఖచ్చితమైన-నియంత్రిత అంతర్గత-ప్రసార క్లియరెన్స్ కఠినమైన-మిల్లింగ్ దృఢత్వం మరియు ముగింపు-మిల్లింగ్ కేంద్రీకృత ఖచ్చితత్వాన్ని సమతుల్యం చేస్తుంది. పూర్తిగా మూసివున్న సీలింగ్ చిప్ మరియు శీతలకరణి కోతను నిరోధిస్తుంది. మీడియం-సైజ్ డైమెన్షన్ మ్యాచింగ్ కవరేజ్ మరియు టేబుల్-మౌంట్ ఫుట్‌ప్రింట్‌ను బ్యాలెన్స్ చేస్తుంది. ఇది మోల్డ్, ఆటో-పార్ట్, హార్డ్‌వేర్ మరియు ఇంజినీరింగ్-కాంపోనెంట్ ప్రాసెసింగ్ కోసం చాలా నిలువు CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లు మరియు మిల్లింగ్ మెషీన్‌లకు సరిపోతుంది.

కాంపోనెంట్ కంపోజిషన్

JWGRIP మీడియం-సైజ్ హెవీ-డ్యూటీ స్వీయ-కేంద్రీకృత జీరో-పాయింట్ వైస్ ఆరు కోర్ ఫంక్షనల్ మాడ్యూల్‌లను కలిగి ఉంటుంది:

అధిక-బలం నకిలీ ఒత్తిడి-ఉపశమన వైస్ శరీరం

హెవీ-డ్యూటీ సింక్రోనస్ రాక్-అండ్-పినియన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మాడ్యూల్

అణచివేయబడిన మార్చగల గట్టి దవడలు

అంకితమైన జీరో-పాయింట్-పొజిషనింగ్ మౌంటు బేస్

పూర్తిగా-పరివేష్టిత చిప్ ప్రూఫ్ & శీతలకరణి-నిరోధక సీలింగ్ అసెంబ్లీ

లాకింగ్-టార్క్ ఫైన్-ట్యూనింగ్ మెకానిజం

వైస్ బాడీ సమగ్రంగా అధిక-బలం కలిగిన అల్లాయ్ స్టీల్‌తో నకిలీ చేయబడింది మరియు ఫోర్జింగ్ మరియు మ్యాచింగ్-ప్రేరిత అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మల్టీ-పాస్ స్ట్రెస్-రిలీవింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో ప్రాసెస్ చేయబడింది. ఇది హెవీ-లోడ్ రఫ్-మిల్లింగ్ సమయంలో డైనమిక్ లోడ్‌లను తట్టుకుంటుంది మరియు శరీర వైకల్యాన్ని నివారిస్తుంది.

హెవీ-డ్యూటీ సింక్రోనస్ ట్రాన్స్‌మిషన్ పార్ట్‌లు గట్టి-నియంత్రిత క్లియరెన్స్‌తో జత చేసిన ఖచ్చితత్వ గ్రౌండింగ్ ద్వారా వెళతాయి, రెండు గట్టి దవడల కోసం ఖచ్చితంగా సమకాలీకరించబడిన ఓపెనింగ్-క్లోజింగ్ కదలికను నిర్ధారిస్తుంది.

గట్టి దవడలు అధిక-కాఠిన్యం అల్లాయ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, పూర్తిగా చల్లార్చిన మరియు ఖచ్చితమైన-గ్రౌండ్, హెవీ-డ్యూటీ రఫ్-మిల్లింగ్ కోసం సుపీరియర్ వేర్-రెసిస్టెన్స్ మరియు ఇంపాక్ట్-రెసిస్టెన్స్‌ను అందిస్తాయి. హార్డ్ దవడలు స్వతంత్రంగా వేరు చేయగలిగిన విడి భాగాలు; ధరించిన దవడలు మొత్తం వైస్ యూనిట్‌ను భర్తీ చేయకుండా విడిగా భర్తీ చేయవచ్చు.

పూర్తిగా మూసివున్న సీల్డ్ కావిటీలు మిల్లింగ్ చిప్స్, కూలెంట్ మరియు లోహ ధూళిని ఇన్నర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ అసెంబ్లీలను ఆక్రమించకుండా నిరోధిస్తాయి, భారీగా కలుషితమైన హై-చిప్ మిల్లింగ్-షాప్ వాతావరణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

బేస్ ప్రీ-మెషిన్డ్ స్టాండర్డ్ జీరో-పాయింట్-పొజిషనింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లతో వస్తుంది, అదనపు అడాప్టర్ ప్లేట్లు లేకుండా ప్రధాన స్రవంతి జీరో-పాయింట్ సిస్టమ్‌లకు నేరుగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

పని యంత్రాంగాలు

1.Self-centering clamping మెకానిజం

అంతర్గత హెవీ-డ్యూటీ సింక్రోనస్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సుష్ట కదలిక కోసం ఎడమ-కుడి హార్డ్ దవడలను డ్రైవ్ చేస్తుంది. వర్క్‌పీస్‌లు డయల్-ఇండికేటర్ సెటప్‌ను తొలగిస్తూ మాన్యువల్ ఫైన్-అలైన్‌మెంట్ లేకుండా ఆటోమేటిక్ సెంటరింగ్‌ను గ్రహించాయి. బిగించిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్ సెంటర్ మానవ-సంబంధిత స్థాన లోపాలను తొలగించడానికి లాక్ చేయబడుతుంది. అధిక-కాఠిన్యం హార్డ్-దవడలు మిల్లింగ్ ప్రభావ శక్తిని నిరోధించడానికి తగినంత బిగింపు ఘర్షణను అందిస్తాయి. వర్క్‌పీస్ స్థానం రఫ్-మిల్లింగ్, సెమీ-ఫినిష్-మిల్లింగ్ మరియు ఫినిష్-మిల్లింగ్‌లో స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు మిల్లింగ్ చేసిన ఉపరితలాలకు స్థిరమైన డైమెన్షనల్ నాణ్యతకు హామీ ఇస్తుంది.

2.జీరో-పాయింట్-పొజిషనింగ్ లింకేజ్ మెకానిజం

వైస్ బేస్ ప్రధాన స్రవంతి జీరో-పాయింట్-సిస్టమ్ డైమెన్షనల్ ప్రమాణాలను అనుసరిస్తుంది మరియు ఫాస్ట్ ఫిక్చర్ డిస్‌మౌంటింగ్ & మౌంటింగ్ కోసం నేరుగా జీరో-పాయింట్ బేస్ ప్లేట్‌లపై మౌంట్ చేయవచ్చు. ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత స్థిరమైన డేటా ఖచ్చితత్వం అలాగే ఉంచబడుతుంది. వర్క్‌పీస్ లేదా ఫుల్-ఫిక్చర్ స్వాప్ కోసం పునరావృత డేటా క్రమాంకనం అవసరం లేదు, ఇది సెటప్ గంటలను బాగా తగ్గిస్తుంది. ఈ డిజైన్ FMS ఫ్లెక్సిబుల్-మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ లైన్‌లకు కనెక్షన్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు బహుళ-వైవిధ్య భాగాల కోసం గమనింపబడని నిరంతర CNC మిల్లింగ్‌ను సాధించడానికి రోబోట్ లోడింగ్-అన్‌లోడ్‌తో సహకరిస్తుంది.

కోర్ బలాలు

1.డైనమిక్ మిల్లింగ్ ప్రభావానికి వ్యతిరేకంగా మీడియం-సైజ్ హెవీ డ్యూటీ నిర్మాణం

ఫోర్జ్డ్ స్ట్రెస్-రిలీవ్ వైస్ బాడీ ప్లస్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ హెవీ-డ్యూటీ ట్రాన్స్‌మిషన్ అసెంబ్లీ భారీ రఫ్-మిల్లింగ్ కట్టింగ్ ఫోర్స్‌ను నిరోధిస్తుంది. వైజ్-బాడీ డిఫార్మేషన్ మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్-గ్యాప్ విస్తరణ మిల్లింగ్ సమయంలో అణచివేయబడతాయి. ఒక సింగిల్ వైస్ హెవీ-కట్ రఫ్-మిల్లింగ్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ ఫినిషింగ్-మిల్లింగ్ రెండింటికి మద్దతు ఇస్తుంది మరియు వర్క్‌షాప్ ఫిక్చర్ ఇన్వెంటరీ ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.

2.ఉన్నతమైన దుస్తులు-&-ప్రభావ-నిరోధకత కోసం పూర్తిగా చల్లార్చిన రీప్లేస్ చేయగల హార్డ్ దవడలు

గట్టి దవడలు పూర్తి అణచివేత-గట్టిపడటం మరియు ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్‌ను పొందుతాయి. దీర్ఘకాలిక మిల్లింగ్ కింద తక్కువ దుస్తులు రేటు తరచుగా తిరిగి గ్రౌండింగ్ నిర్వహణ పని తగ్గిస్తుంది. స్వతంత్రంగా మార్చగలిగే హార్డ్-దవడలు దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ వ్యయాన్ని తగ్గించాయి.

3.హై-స్పీడ్ ఫిక్చర్ మార్పు-ఓవర్ కోసం స్టాండర్డ్ జీరో-పాయింట్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు

కస్టమ్ అడాప్టర్ ప్లేట్లు లేకుండా ప్రధాన స్రవంతి జీరో-పాయింట్-పొజిషనింగ్ సిస్టమ్‌లతో బేస్ నేరుగా సరిపోలుతుంది. ఫిక్చర్ డిస్‌అసెంబ్లీ-అసెంబ్లీని బాగా వేగవంతం చేయండి, సమయం తీసుకునే డయల్-ఇండికేటర్ అలైన్‌మెంట్‌ను తీసివేయండి మరియు FMS ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ల కోసం CNC మిల్లింగ్ మెషిన్ వినియోగ రేటును మెరుగుపరచండి.

4.హై-ప్రెసిషన్ సింక్రోనస్ సెల్ఫ్ సెంటరింగ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మిల్లింగ్ డైమెన్షన్‌ను స్థిరీకరిస్తుంది

పెయిర్-గ్రౌండ్ సింక్రోనస్ ట్రాన్స్‌మిషన్ గట్టి క్లియరెన్స్ నియంత్రణను ఉంచుతుంది. ద్వంద్వ హార్డ్-దవడలు సమకాలికంగా కదులుతాయి. బిగించిన తర్వాత కేంద్రీకృత డేటా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు రఫ్-మిల్లింగ్ & ఫినిషింగ్-మిల్లింగ్ అంతటా వర్క్‌పీస్ జారిపోకుండా నిరోధిస్తుంది, అర్హత కలిగిన రేఖాగణిత సహనాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

5. ఫుల్-ఎన్‌క్లోజర్ సీలింగ్ ఫిక్చర్ సర్వీస్ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది

CNC మిల్లింగ్ భారీ చిప్స్ మరియు శీతలకరణిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మూసివున్న కావిటీలు జామింగ్ మరియు ఖచ్చితమైన క్షీణతను నివారించడానికి ప్రసార గదుల నుండి కలుషితాలను వేరు చేస్తాయి. మన్నికైన మరియు సులభంగా నిర్వహించగల డిజైన్ ఫ్యాక్టరీ OPEXను తగ్గిస్తుంది.

6.ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ఫుట్‌ప్రింట్ చాలా నిలువు CNC వర్క్‌టేబుల్‌లకు సరిపోతుంది

మీడియం-సైజ్ కాంపాక్ట్ హెవీ డ్యూటీ లేఅవుట్ అధిక టేబుల్ స్థలాన్ని ఆక్రమించదు. రోటరీ-మిల్లింగ్ టాస్క్‌ల కోసం చాలా వర్టికల్ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లు, CNC మిల్లింగ్ మెషీన్‌లు మరియు 4-యాక్సిస్ రోటరీ టేబుల్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

7.ఫ్లెక్సిబుల్ కస్టమ్ సవరణతో ఫ్యాక్టరీ-డైరెక్ట్ సప్లై

మూలాధార తయారీదారుగా, JWGRIP కస్టమర్ మెషీన్ మోడల్‌లు మరియు పార్ట్ ఫీచర్‌ల ప్రకారం నిర్మాణాత్మక అనుకూలీకరణను అందిస్తుంది: బిగింపు-స్ట్రోక్ సర్దుబాటు, బేస్ మౌంటు-హోల్ సవరణ, ప్రత్యేక-ప్రొఫైల్ దవడ కస్టమ్-బిల్డింగ్, విభిన్న తయారీదారుల కోసం వ్యక్తిగతీకరించిన CNC-మిల్లింగ్ ప్రక్రియ అవసరాలను సంతృప్తిపరచడం.

బహుళ-రంగం అప్లికేషన్ దృశ్యాలు

1.అచ్చు-పరిశ్రమ CNC మిల్లింగ్

అచ్చు ఇన్సర్ట్‌లు మరియు అచ్చు కోర్ల కోసం రఫ్-మిల్లింగ్, సెమీ-ఫినిష్-మిల్లింగ్ మరియు ఫినిష్-మిల్లింగ్. భారీ-డ్యూటీ నిర్మాణం మిల్లింగ్ ప్రభావాన్ని తట్టుకుంటుంది, అయితే జీరో-పాయింట్ డాకింగ్ అచ్చు మార్పును వేగవంతం చేస్తుంది మరియు మోల్డ్ లీడ్-టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది.

2.ఆటోమోటివ్-పార్ట్ మిల్లింగ్ ఉత్పత్తి

ఆటో హార్డ్‌వేర్ స్ట్రక్చరల్ కాంపోనెంట్‌లు, తారాగణం-ఇనుప బ్రాకెట్‌లు మరియు హై-స్ట్రెంగ్త్ అల్యూమినియం-అల్లాయ్ భాగాల కోసం CNC మిల్లింగ్. భారీగా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆటోమోటివ్ భాగాల కోసం డైమెన్షనల్ అనుగుణ్యతను హామీ ఇస్తుంది.

3.ఇంజనీరింగ్-మెషినరీ అనుబంధ ప్రాసెసింగ్

నిర్మాణ యంత్రాల యొక్క మెటల్ నిర్మాణ భాగాలు మరియు తారాగణం-ఇనుప ఉపకరణాల కోసం మిల్లింగ్. హెవీ-డ్యూటీ క్లాంపింగ్ అధిక-మెటీరియల్-తొలగింపు కఠినమైన-మిల్లింగ్ పరిస్థితులకు సరిపోతుంది.

4.జనరల్-హార్డ్‌వేర్ మెకానికల్-పార్ట్ మిల్లింగ్

మీడియం-బ్యాచ్ స్టీల్ మరియు తారాగణం-ఇనుప హార్డ్‌వేర్ భాగాల కోసం CNC మిల్లింగ్, బిగింపు దృఢత్వం మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సమతుల్యం చేస్తుంది.

5.3C హార్డ్‌వేర్ మెటల్-కాంపోనెంట్ మ్యాచింగ్

అధిక బలం కలిగిన అల్యూమినియం-అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ వర్క్‌పీస్‌ల కోసం మిల్లింగ్. స్థిరమైన కేంద్రీకరణ ఖచ్చితత్వం గట్టి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లను సురక్షితం చేస్తుంది.

6.FMS అనువైన CNC-మిల్లింగ్ ఆటోమేటెడ్ లైన్లు

ఆధునిక స్మార్ట్-తయారీ వర్క్‌షాప్‌ల కోసం గమనింపబడని నిరంతర మిల్లింగ్‌ను గ్రహించడానికి రోబోట్ లోడింగ్-అన్‌లోడింగ్ మరియు మల్టీ-ఫిక్చర్ రొటేషన్‌తో కలిసి పని చేయండి.

ఇన్‌స్టాలేషన్ గైడ్

1.ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు, CNC-మిల్లింగ్-మెషిన్ టేబుల్ మౌంటు ఉపరితలం మరియు వైస్-బేస్ కాంటాక్ట్ సర్ఫేస్‌ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి. మెటల్ చిప్స్, శీతలకరణి అవశేషాలు మరియు చమురు మరకలను తొలగించండి. సంభోగం ఉపరితలాలపై విదేశీ శిధిలాలు ఫిక్చర్‌ను వంచి, నేరుగా మిల్లింగ్ డైమెన్షనల్ విచలనానికి కారణమవుతాయి.

2.పిన్-హోల్ అమరికతో టేబుల్‌పై వైస్ ఉంచండి. మెషిన్ మాన్యువల్ నుండి టార్క్ విలువలను అనుసరించి ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌లను బిగించండి. వణుకు లేకుండా పూర్తి లాకింగ్‌ను నిర్ధారించండి మరియు అధికారిక CNC మిల్లింగ్‌ను ప్రారంభించే ముందు డేటా ధృవీకరణను పూర్తి చేయండి.

3. హార్డ్ దవడల మధ్య జోన్‌లో వర్క్‌పీస్ స్థానం; చక్కటి మాన్యువల్ అమరిక అవసరం లేదు. సమకాలిక కేంద్రీకరణ మరియు బిగింపు కోసం లాకింగ్ మెకానిజంను సక్రియం చేయండి. వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ మరియు మిల్లింగ్ ప్రక్రియ ఆధారంగా బిగింపు శక్తిని సర్దుబాటు చేయండి:

కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని నిరోధించడానికి రఫ్-మిల్లింగ్ కోసం అధిక బిగింపు శక్తిని వర్తించండి

వర్క్‌పీస్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ డిఫార్మేషన్‌ను నివారించడానికి ముగింపు-మిల్లింగ్ కోసం మితమైన బిగింపు శక్తిని వర్తింపజేయండి

4. ట్రయల్-కట్ ధ్రువీకరణను జరుపుము: బిగించిన తర్వాత వర్క్‌పీస్ వదులుకోలేదని మాన్యువల్‌గా నిర్ధారించండి. మిల్లింగ్ పరిస్థితులను అనుకరించే మెషిన్ ఐడిల్ సైకిల్‌ను అమలు చేయండి. సున్నా స్థానభ్రంశం లేదా వైబ్రేషన్ గమనించినప్పుడు మాత్రమే అధికారిక మిల్లింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను ప్రారంభించండి.

5.జీరో-పాయింట్-పొజిషనింగ్ బేస్ ప్లేట్‌తో కమీషనింగ్: ఫిక్చర్ రిపీట్-పొజిషనింగ్ పనితీరుకు హామీ ఇవ్వడానికి లొకేటింగ్-పిన్ అలైన్‌మెంట్ ఖచ్చితత్వాన్ని కాలిబ్రేట్ చేయండి. రోబోట్-ఇంటిగ్రేటెడ్ ఆటోమేషన్ ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం, మెకానికల్ తాకిడి నష్టాన్ని నివారించడానికి వైస్ సెంటరింగ్ సెంటర్‌కి వ్యతిరేకంగా రోబోట్-గ్రాబ్ సెంటర్‌ను మ్యాచ్ చేయండి.

నిర్వహణ చెక్‌లిస్ట్

1.ప్రతి షిఫ్ట్ తర్వాత హార్డ్ దవడ బిగింపు ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయండి. కలుషితాల వల్ల కలిగే బిగింపు ఆఫ్‌సెట్‌ను నిరోధించడానికి మెటల్ చిప్స్ మరియు కట్టింగ్ అవశేషాలను తొలగించండి.

2. దవడ కదలికను సాఫీగా ఉంచడానికి మరియు దీర్ఘకాలిక మిల్లింగ్ ఇంపాక్ట్ లోడ్‌ల ద్వారా ప్రేరేపించబడిన ప్రసార-గ్యాప్ విస్తరణను ఆపడానికి, ప్రతి రెండు వారాలకు ప్రత్యేక ప్రయోజన గ్రీజుతో అంతర్గత సమకాలీకరణ ప్రసార అసెంబ్లీని లూబ్రికేట్ చేయండి.

3. గట్టి దవడలకు వ్యతిరేకంగా హింసాత్మకంగా కొట్టడాన్ని నివారించండి. అరిగిన గట్టి దవడలు మరమ్మత్తు కోసం నేలగా ఉంటాయి; భారీగా దెబ్బతిన్న గట్టి దవడలు పూర్తి వైస్‌ను భర్తీ చేయడానికి బదులుగా విడిగా మార్చబడతాయి.

4. ఘర్షణ మరియు స్క్రాచ్ నుండి వైస్-బేస్ మౌంటు ఉపరితలాలను రక్షించండి. మౌంటు-డేటమ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సంరక్షించడానికి దీర్ఘకాలిక నిష్క్రియ నిల్వ సమయంలో యాంటీ-రస్ట్ చికిత్సను వర్తించండి.

5. డైనమిక్ మిల్లింగ్ ప్రభావంలో ప్రసార భాగాల వైకల్య నష్టాన్ని నివారించడానికి, ఓవర్-స్ట్రోక్ లేదా ఓవర్-లోడ్ బిగింపు స్థితిలో ఎప్పుడూ పనిచేయవద్దు.

తప్పు నిర్ధారణ & ప్రతిఘటనలు

తప్పు 1: వర్క్‌పీస్ డైమెన్షనల్ డివియేషన్ మరియు మిల్లింగ్ తర్వాత ఉపరితల కబుర్లు

కారణాలు: తగినంత బిగింపు శక్తి; తగినంత ట్రాన్స్మిషన్ లూబ్రికేషన్; వదులుగా ఉండే బేస్ బోల్ట్‌లు; కఠినమైన దవడ దుస్తులు

పరిష్కారాలు: బిగింపు శక్తిని మధ్యస్తంగా పెంచండి; ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలను ద్రవపదార్థం చేయండి; బేస్ ఫిక్సింగ్ బోల్ట్లను తిరిగి బిగించండి; అరిగిన గట్టి దవడలను రుబ్బు లేదా భర్తీ చేయండి.

తప్పు 2: భారీ రఫ్-మిల్లింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ స్లిప్ మరియు ఆఫ్‌సెట్

కారణాలు: తగినంత లాకింగ్ టార్క్; హార్డ్-దవడ ఉపరితలాలపై చిక్కుకున్న మెటల్ చిప్స్; అధిక ప్రసార క్లియరెన్స్

పరిష్కారాలు: లాకింగ్ టార్క్‌ను పెంచండి; పూర్తిగా శుభ్రమైన హార్డ్-దవడ బిగింపు ముఖాలు; సింక్రోనస్-మూవ్‌మెంట్ ఖచ్చితత్వాన్ని పునరుద్ధరించడానికి ట్రాన్స్‌మిషన్-మెకానిజం క్లియరెన్స్‌ని సర్దుబాటు చేయండి.

తప్పు 3: దవడ కదలిక జామింగ్ మరియు మిల్లింగ్ లోడ్ల కింద దవడ మారడం

కారణాలు: చిప్స్ మరియు శీతలకరణి మూసివున్న కావిటీస్‌లోకి చొచ్చుకుపోతాయి; తగినంత గ్రీజు సరఫరా; ట్రాన్స్మిషన్-కాంపోనెంట్ దుస్తులు

పరిష్కారాలు: అంతర్గత కలుషితాలను శుభ్రం చేయండి; క్రమానుగతంగా కందెన గ్రీజును తిరిగి నింపండి; భారీగా అరిగిపోయిన భాగాలను తనిఖీ చేయండి మరియు భర్తీ చేయండి.

తప్పు 4: జీరో-పాయింట్ వేరుచేయడం-అసెంబ్లీ తర్వాత రిపీట్-పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం తగ్గింది

కారణాలు: జీరో-పాయింట్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలపై చిప్స్; లొకేటింగ్-పిన్ దుస్తులు; తగినంత వైస్-బేస్ బిగించే టార్క్

పరిష్కారాలు: పొజిషనింగ్ సంభోగం ఉపరితలాలను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి; లొకేటింగ్-పిన్ దుస్తులు స్థితిని తనిఖీ చేయండి; ప్రామాణిక టార్క్‌తో బేస్ బోల్ట్‌లను మళ్లీ బిగించండి.

ప్యాకేజింగ్ & షిప్‌మెంట్ అమరిక

①　ఫాస్ట్ ఓవర్సీస్ ఆర్డర్ డిస్పాచ్ కోసం స్టాండర్డ్ మోడల్‌లు స్టాక్ చేయబడ్డాయి.

②　ప్రతి యూనిట్ డెలివరీకి ముందు పూర్తి-ఐటెమ్ ఖచ్చితమైన తనిఖీని నిర్వహిస్తుంది, ఖచ్చితమైన పరీక్ష నివేదికలు మరియు యాంటీ-రస్ట్ పాసివేషన్ ఉపరితల చికిత్సతో అందించబడుతుంది.

③　సింగిల్-యూనిట్ ఆర్డర్: పెర్ల్-కాటన్ ర్యాపింగ్ ప్లస్ హెవీ-డ్యూటీ కార్టన్.

④　బల్క్ ఎగుమతి ఆర్డర్‌లు: విభజన పాడింగ్‌తో కూడిన మందపాటి షాక్-రెసిస్టెంట్ సాలిడ్-వుడ్ డబ్బాలు, సముద్ర-సరకు రవాణా తాకిడి నష్టం నుండి ఖచ్చితమైన ఉపరితలాలను రక్షించడం.

⑤　OEM బ్రాండింగ్ మరియు అనుకూల-సవరించిన ఆర్డర్‌లు చర్చల లీడ్-టైమ్‌ను అనుసరిస్తాయి. ప్రతి ప్యాకేజీ లోపల స్పెసిఫికేషన్ డాక్యుమెంట్‌లు మరియు తనిఖీ నివేదికలు జతచేయబడతాయి.

అమ్మకాల తర్వాత మద్దతు సేవలు

1. ఇన్‌స్టాలేషన్, కమీషన్ మరియు ఆన్-సైట్ ఫాల్ట్ ట్రబుల్షూటింగ్ కోసం రిమోట్ ఆన్‌లైన్ సాంకేతిక మార్గదర్శకత్వం.

2. ప్రతి ఆర్డర్ కోసం పూర్తి ఆపరేషన్-మెయింటెనెన్స్ డాక్యుమెంటేషన్ అందించబడింది.

3. ప్రామాణికం కాని స్ట్రోక్, దవడ మరియు బేస్-స్ట్రక్చర్ సవరణ కోసం అనుకూల-ప్రాజెక్ట్ సాంకేతిక సంప్రదింపులు.

4. ఆన్-సైట్ రీప్లేస్‌మెంట్ కోసం హార్డ్ దవడలతో సహా ధరించగలిగే విడి భాగాలను విడిగా కొనుగోలు చేయవచ్చు.

సేకరణ ఎంపిక సూచన

CNC మిల్లింగ్ కోసం హార్డ్ జాస్‌తో కూడిన JWGRIP మీడియం-సైజ్ హెవీ-డ్యూటీ సెల్ఫ్-సెంటరింగ్ జీరో పాయింట్ వైస్ యొక్క ప్రధాన విలువ మీడియం-సైజ్ హెవీ-డ్యూటీ యాంటీ-మిల్లింగ్-ఇంపాక్ట్ నిర్మాణం, వేర్-రెసిస్టెంట్ క్వెన్చెడ్ హార్డ్-జాస్, స్టాండర్డ్ జీరో-పాయింట్ ఫాస్ట్-కామ్‌ల్లింగ్ క్యాప్‌డెబిలిటీ, ఫాస్ట్-స్వాల్-పాయింట్ కోసం ప్లస్ ముగింపు-మిల్లింగ్ మరియు అధిక కేంద్రీకరణ పునరావృత-ఖచ్చితత్వం.

ఇది హెవీ-కట్ ప్రాసెసింగ్ ఛాలెంజ్‌లు, తక్కువ ఫిక్చర్-ఛేంజ్-ఓవర్ సామర్థ్యం మరియు కష్టమైన జీరో-పాయింట్ డాకింగ్ వంటి CNC-మిల్లింగ్ అడ్డంకులను పరిష్కరిస్తుంది.

ఎంపిక రిమైండర్‌లు:

1. గరిష్ట వర్క్‌పీస్ డైమెన్షన్‌తో క్లాంపింగ్ స్ట్రోక్‌ను సరిపోల్చండి.

2. ఉక్కు, తారాగణం-ఇనుము మరియు అధిక-శక్తి-అల్లాయ్ వర్క్‌పీస్‌ల కోసం హార్డ్-దవడ కాన్ఫిగరేషన్ సిఫార్సు చేయబడింది.

3. స్టాండర్డ్ ఇన్-స్టాక్ వెర్షన్‌లు వేగవంతమైన డెలివరీకి హామీ ఇస్తాయి.

4. ప్రత్యేక CNC మెషీన్‌లు మరియు ప్రత్యేక-భాగ ప్రాసెస్ అవసరాల కోసం మా అనుకూల-పరిష్కార సేవను ఆశ్రయించండి.

JWGRIP నుండి ఫ్యాక్టరీ-డైరెక్ట్, మన్నికైనది మరియు సులభంగా నిర్వహించడం. CNC-మిల్లింగ్ వర్క్‌షాప్‌లు మరియు FMS ఆటోమేటెడ్ లైన్‌ల ఫిక్చర్ అప్‌గ్రేడ్ సేకరణకు అనువైనది. తయారీదారులు పార్ట్ దిగుబడిని పెంచడానికి మరియు CNC-మిల్లింగ్ మెషిన్ త్రూపుట్‌ని పెంచడానికి సహాయపడుతుంది.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

Q1: ఈ వైస్ 4-యాక్సిస్ రోటరీ టేబుల్‌లతో సహకరించగలదా?

జ: అవును. దీని బేస్ 4-యాక్సిస్ రోటరీ టేబుల్స్ కోసం మౌంటు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు రోటరీ-మిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది. రోటరీ-మిల్లింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని గట్టి దవడలు నిరోధిస్తాయి.

Q2: గట్టి దవడలు ధరించిన తర్వాత నేను మొత్తం వైస్‌ని భర్తీ చేయాలా?

A: లేదు. హార్డ్ దవడలు స్వతంత్రంగా మార్చగల విడి భాగాలు, ఇవి దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ ఖర్చులను బాగా తగ్గిస్తాయి.

Q3: ఈ మీడియం-సైజ్ హెవీ-డ్యూటీ వైస్ చాలా టేబుల్ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుందా?

జ: లేదు. ఇది మీడియం-సైజ్ కాంపాక్ట్ హెవీ డ్యూటీ లేఅవుట్‌ని స్వీకరిస్తుంది. ఇది బలమైన బిగింపు సామర్థ్యాన్ని నిలుపుకుంటూ చాలా నిలువు CNC మ్యాచింగ్ కేంద్రాల వర్క్‌టేబుల్‌లకు సరిపోతుంది.

Q4: CNC మిల్లింగ్ కోసం హార్డ్ జాస్‌తో మీడియం-సైజ్ హెవీ-డ్యూటీ సెల్ఫ్-సెంటరింగ్ జీరో పాయింట్ వైస్ కస్టమర్‌ల ప్రస్తుత జీరో-పాయింట్ పొజిషనింగ్ సిస్టమ్‌లకు అనుకూలంగా ఉందా?

A: ప్రామాణిక సంస్కరణ ప్రధాన స్రవంతి జీరో-పాయింట్-పొజిషనింగ్ బేస్‌లకు సరిపోతుంది. ప్రత్యేక-స్పెక్ జీరో-పాయింట్ ప్లేట్‌ల కోసం అనుకూల సవరణ సేవ అందుబాటులో ఉంది.

Q5: ఒక వైజ్ రఫ్-మిల్లింగ్ మరియు ఫినిష్-మిల్లింగ్ రెండింటినీ నిర్వహించగలరా?

జ: అవును. హెవీ-డ్యూటీ వైస్-బాడీ మరియు రీన్‌ఫోర్స్డ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ స్ట్రక్చర్ రఫ్-మిల్లింగ్ కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలవు. దీని కేంద్రీకృత పునరావృత-ఖచ్చితత్వం ముగింపు-మిల్లింగ్ టాలరెన్స్ అవసరాలను సంతృప్తిపరుస్తుంది. ఒక వైజ్ రఫ్-మిల్లింగ్, సెమీ-ఫినిష్-మిల్లింగ్ మరియు ఫినిష్-మిల్లింగ్ వర్క్‌ఫ్లోలను పూర్తి చేస్తుంది.